Приступим к подробному рассмотрению схемы, изображенной на рис.2.1. На ней в заголовке по горизонтали последовательно рассматриваются три интересующие нас стадии преобразования информации – конструкторская, технологическая и производство. В левой части схемы указаны тип автоматизации (традиционная организация аппарата планирования я управления с наличием тех или иных традиционных АСУ) и основные типа возможных локальных систем автоматизации. В верхней строке схемы указаны основные трудности АПУ из каждой стадии преобразования информация, а в следующих строках – дополнительные трудности и нагрузки, которым подвергается АПУ при внедрении той или иной локальной системы автоматизации.

Итак, в отсутствии систем локальной автоматизация, стадия конструкторской подготовки производства характеризуемая существенной сложностью для АПУ по двум причинам. Во-первых, подготовка данных для расчетов планов работ связана с необходимостью априорных оценок трудоемкости конструкторских работ, привязки их к специализациям конструкторских групп, а значит - с необходимостью накопления характеризующей информации. Здесь же АПУ необходимо формировать критерии и альтернативы распределения работ, где, в частности, проявляется практическая невозможность формальной оптимизационной постановки планирования.

Ясно, что после достижения некоторого предела дальнейшее повышение производительности труда возможно только при опережающем росте качества управления (если, конечно, рассматривать проблему в целом, а не брать только массовую продукцию).

В отличив от обычных АСУ ТП, ориентированных на конкретные технологические процессы и неотличимых в информационном смысле от обычного универсального станка, более сложные системы автоматизации технологических процессов типа станков с ЧПУ и ГПС вносят свой вклад в усложнение управления работами, начиная уже со стадии конструкторской подготовки.

Уже по матерьялам гл.2.1 можно было придти к выводу о том, что фактически все системы автоматизации могут рассматриваться как АСУ ТП. Например, конструкторская САПР может рассматриваться как система автоматизации технологического процесса создания конструкторской документации, и даже система организационной автоматизации предстаёт как система автоматизации технологического процесса управления объектом. Важными характеристиками различия всех этих систем является масштаб времени, в котором протекают управляемые процессы и степень их текущей неопределённости для принятия решений об управлении.

Действительно, станки с ЧПУ и ГПС при высокой эффективности работы также как и САПР обеспечивают дезорганизацию управления и планирования работ, если АПУ априорно не подготовлен к их производительности, т.е. управлению в реальном времени протекания технологических процессов при использовании указанного оборудования.

В конструкторской части сказанное проявляется в необходимости управления с ориентацией на требования ЕСКД в части организации проведения работ и выполнения специфических требований к документации, предъявляемых к оборудованием с ЧПУ, что может потребовать от АПУ планирования конструкторских работ с указанием типа производственного оборудования.

Стадия технологической подготовки производства в условиях, данных на рис.2.1, также характеризуется рядом проблем. Прежде всего, в отсутствии систем локальной автоматизация трудности АПУ аналогичны трудностям на стадии конструкторской подготовки. Добавляются и свои специфические проблемы. Дело в том, что план конструкторских работ обычно можно считать заданным от внешнего информационного мира (см. гл.2.1), а планирование технологической подготовки может вестись только исходя из производственного плана, для которого оно выполняется.

Однако, технологическая подготовка обеспечивает не только организацию производства, но и план материально-технического снабжения. Если уточненный квартальный план работ производства должен быть сформирован примерно за квартал до начала работ, то план материально-технического снабжения необходимо формировать приблизительно за полтора года. Поэтому фактически необходимо планировать две технологические подготовки: одну - предварительную, на уровне указаний материалов и заготовок в соответствии с перспективным планом работ и вторую - окончательную, в соответствии с текущим планированием работ производства.

Важным условием возможности эффективного функционирования АПУ является наличие в его распоряжение схемы структуры состава изделия в виде, пригодном для обозрения, объединения, подсчета трудоемкости работ по видам и пр. Фактически, ни одним стандартом явное существование такой схемы не предусматривается, структура состава изделия “спрятана” в ссылках спецификаций друг на друга и планирование работ на уровне полной структуры состава изделий не ведётся. Практически в планирование вводятся укрупненные части изделий - товарные узлы, комплексы и пр.

Введение локальных систем автоматизации дает здесь для АПУ такой же эффект, как и на стадии конструкторской подготовки. Отличием является то, что АСУ ТП, станки с ЧПУ, ГПС являются с точки зрения технолога высокопроизводительным оборудованием, производительность которого во многом зависят от качества технологической подготовки. Поэтому, если до внедрения указанных систем автоматизации автоматизированная система -технологической подготовки производства (АС ТПП) была желательна, то теперь она необходима (при условии учета ее указанных выше организационных моментов, что обычно в АС ТПП, к сожалению, не предусматривается).

Напомним, что в задачу технологической подготовки производства входит и нормирование - оценка трудоемкости каждой операции по изготовлению того или иного изделия. Следовательно, обязательным ее результатом должна являться и информация для оперативного управления производствам. Нельзя путать этот вид нормирования с имеющей иногда место оценкой загрузки производства до виду конструкторской документации. Такой подход не позволяет вообще говорить о возможности эффективного планирования. Необходимы, конечно, и оценки трудоемкости проведения самой технологической подготовки, для чего необходимо, по аналогии с конструкторской подготовкой, образование и ведение соответствующей информационной базы.

Теперь рассмотрим вопросы организации работ и планирования на стадии производства. В идеале на этой стадии необходимо иметь план работ, обеспечивающий нормативную загрузку всех цехов и участков, развернутый по планируемому отрезку времени с учетом опережения запуска в работу отдельных деталей и узлов для ритмичной работы сборочных подразделений производства. Кроме того, необходимо формирование ряда важных документов, обеспечивающих подготовку оснастки и инструмента на план работ, материальное обеспечение работ, план работы заготовительного участка и пр.

Условием формирования указанных документов является полное я качественное обеспечение работ документацией, подготовленной на предыдущих стадиях. Однако, даже при выполнении этого условия (которое обычно не соблюдается по различным причинам) АПУ практически не в состоянии выполнить чисто механическую работу по составлению вариантов плана, не говоря уже о выборе предпочтительного.